ГОСТ Р 52568-2006

Сведения о стандарте ГОСТ Р 52568-2006 - ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ С ЗАЩИТНЫМИ НАРУЖНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ

Настоящий стандарт распространяется на стальные бесшовные, сварные прямошовные и спиральношовные трубы диаметром 114-1420 мм с наружными защитными покрытиями, нанесенными в заводских условиях, применяемые для строительства и ремонта магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.

1. РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны» и Российским научно-исследовательским трубным институтом (ОАО «РосНИТИ»)
2. ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»
3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 сентября 2006 г. № 202-ст
4. Настоящий стандарт соответствует международным стандартам:
- ИСО 8501-1 :1994 «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Фотографии типичных примеров внешних изменений, происходящих в стали в результате струйной очистки с помощью различных абразивных материалов» (ISO 8501-1: 1994 «Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Representative photographic examples ofthe change of appearance imparted to steel when Ьlast-cleaned with different abrasives», NEQ);
- ИСО 8502-3:1992 «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 3. Оценка запыленности стальных повер¬хностей, подготовленных для нанесения краски (метод липкой пенты)» ( ISO 8502-3:1992 «Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 3: Assessment of dust оп steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape гпейюс», NEO) в части определения степени чистоты поверхности труб

ГК Металлург поставляет трубы согласно ГОСТ Р 52568-2006, обращайтесь к менеджерам.

Необходимость разработки настоящего стандарта обусловлена отсутствием национального стандарта на сварные трубы с защитными покрытиями для магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов с повышенными нормативными требованиями для обеспечения гарантированной надежности и безопасности при эксплуатации.
В настоящем стандарте содержатся лучшие достижения по обеспечению качества труб с покрытиями международных, региональных, национальных нормативных документов, научно-технических и технологических решений.
Нормативные показатели технического уровня и качества труб с покрытиями соответствуют зарубежным стандартам или превышают их.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

• ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии
• ГОСТ Р 52079-2003 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия
• ГОСТ 9.049-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные и их компоненты. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов ГОСТ9.050-75 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов
• ГОСТ 12. 1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
• ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные.
• Общие требования безопасности
• ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
• ГОСТ 12.3.016-87 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности
• ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов
• вредных веществ промышленными предприятиями
• ГОСТ 411-77 Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отслаивании ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
• ГОСТ 8696-74 Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. Технические условия
• ГОСТ 10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка,
• упаковка, транспортирование и хранение
• ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение
• ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов ГОСТ 13518-68 Пластмассы. Метод определения стойкости полиэтилена к растрескиванию под
• напряжением
• ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
• ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии ГОСТ 16337-77 Полиэтилен высокого давления. Технические условия ГОСТ 17299-78 Спирт этиловый технический. Технические условия
• ГОСТ 18299-72 Материалы лакокрасочные. Метод определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и модуля упругости
• ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
• ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

Примеры условных обозначений:

• Труба стальная электросварная прямошовная диаметром 530 мм, толщиной стенки 10 мм из стали класса прочности К 52, изготовленная по ГОСТ 20295-85, с трехслойным полиэтиленовым покрытием нормального исполнения по ГОСТ Р 52568-2006:
• Труба -530 х 10--К 52 ГОСТ 20295-85, покрытие 3ПЭ-Н, ГОСТ Р 52568-2006
• Труба стальная электросварная спирально-шовная диаметром 820 мм, толщиной стенки 12 мм из стали марки Ст3сп2, изготовленная по группе В ГОСТ 8696-74, с двухслойным полипропиленовым покрытием нормального исполнения по ГОСТ Р 52568-2006:
• Труба- 820х12- Ст3сп2-В ГОСТ 8696-74, покрытие 2ПП-Н, ГОСТ Р52568-2006
• Труба стальная электросварная прямошовная диаметром 530 мм, толщиной стенки 5 мм из стали класса прочности К 48, изготовленная по ГОСТ Р 52079-2003, с трехслойным полиэтиленовым покрытием специального исполнения по ГОСТ Р 52568-2006:
• Труба - 530 х 5-К 48 ГОСТ Р 52079-2003, покрытие 3ПЭ-С, ГОСТ Р 52568--2006

Технические требования
1 Требования к трубам, предназначенным для нанесения покрытия
1.1 Покрытие наносится на стальные бесшовные и сварные трубы диаметром от 114до 1420 мм, отвечающие требованиям нормативных документов (НД).
1.2 Наружная поверхность труб подвергается визуальному контролю для выявления поверхностных дефектов.
На поверхности труб не должно быть трещин, вмятин, раковин, расслоений и других дефектов, выводящих толщину стенки за предельно допустимые значения.
При невозможности устранения перечисленных дефектов трубы бракуются и не подлежат дальнейшей обработке по очистке и нанесению защитного покрытия.
1.3 Наружная поверхность труб должна быть очищена от грязи, масляных и солевых загрязнений, а также от консервационного покрытия (при наличии) с помощью соответствующих растворителей или щелочных растворов, пара или открытого пламени.
1.4 На поверхности трубы содержание солей Fe+2 должно быть не более 30 мкг/см-'.
В качестве приемлемого уровня соляных загрязнений следует считать отрицательное значение теста ферроцианадом калия в соответствии с методами приборного контроля. В случае превышения количества солей поверхность трубы должна быть промыта раствором ортофосфорной кислоты или дистиллированной(деионизированной) водой.
1.5 Рекомендуемая температура поверхности трубы перед проведением дробеметной (дробеструйной) очистки - от плюс 50 °С до плюс 70 °С.
1.6 Поверхность труб обрабатывают методом дробеметной или дробеструйной очистки. Степень чистоты должна быть Sa 21/2, а шероховатость поверхности Rz 40-80 мкм. После очистки поверхность труб должна быть очищена от пыли.
Частицы пыли должны быть диаметром не более 100 мкм.
1.7 Все наружные дефекты после очистки должны быть устранены.
Отремонтированные участки площадью более 100 см2 должны иметь шероховатость поверхности в соответствии с требованием, указанным в 1.6.
1.8 Время между окончанием очистки и началом нанесения покрытия не должно быть более 2 ч при влажности воздуха более 80 % и 3 ч при влажности воздуха менее 80 % . В случае невыполнения вышеуказанных требований механическую обработку следует повторить.
1.9 Для увеличения адгезии покрытия дополнительно к механической очистке можно проводить химическую обработку (пассивацию) поверхности труб хроматным, фосфатным или хромат-фосфатным растворами.
1.10 При нанесении покрытия температура поверхности покрываемых труб должна соответствовать требованиям технологического регламента разработчика покрытия.

Требования к материалам для нанесения защитного покрытия труб
2.1 Материалы, входящие в состав покрытия, должны отвечать требованиям НД на эти материалы и обеспечивать получение наружного покрытия труб в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2 Соответствие свойств изоляционных материалов техническим требованиям НД должны
подтверждаться сертификатом качества и входным контролем на предприятии, наносящем покрытие. 2.3 Маркировка материалов должна включать:
- наименование,
- марку,
- номер партии,
- дату производства.

Требования к защитному покрытию труб
3.1 Трехслойное полиэтиленовое покрытие должно состоять из:
- адгезионного подслоя на основе эпоксидных порошковых или жидких красок; минимальная толщина сухой пленки: не менее 60 мкм - для порошковых красок, 20 мкм - для жидких красок. Толщина согласовывается с заказчиком;
- клеящего подслоя на основе термоплавких полимерных композиций; минимальная толщина: не
менее 150 мкм - при порошковом нанесении, не менее 200 мкм - при нанесении методом экструзии; - наружного слоя на основе экструдированного полиэтилена.
3.2 Двухслойное полиэтиленовое покрытие должно состоять из:
- адгезионного подслоя на основе термоплавких полимерных композиций;
- наружного слоя на основе термосветостабилизированного полиэтилена.
3.3 Трехслойное полипропиленовое покрытие должно состоять из:
- адгезионного подслоя на основе эпоксидных порошковых или жидких красок; минимальная толщина сухой пленки: не менее 60 мкм - для порошковых красок, 20 мкм - для жидких красок;
- клеящего подслоя на основе термоплавких полимерных композиций; минимальная толщина: не
менее 150 мкм - при порошковом нанесении, не менее 200 мкм - при нанесении методом экструзии; - наружного слоя на основе экструдированного полипропилена.

Требования безопасности
1. Требования безопасности при нанесении защитного покрытия на трубы должны соответствовать ГОСТ 12.3.002иГОСТ12.3.016.
2. В процессе хроматной обработки поверхности трубы в воздухе рабочей зоны пары и аэрозоли, содержащие активные ионы Сг +з, не должны превышать предельно допустимую концентрацию (ПДК) 0,05 мг/м3.
В ходе нанесения эпоксидного праймера в процессе полимеризации концентрация вредных
веществ в воздухе (ПДК) рабочей зоны не должна превышать: - эпихлоргидрина - 1 мг/мЗ;
- формальдегида - 0,5 мг/мЗ;
- толуола - 50 мг/мЗ;
- фенола - 0,3 мг/м3.
В процессе нанесения полиэтилена и адгезива при температуре выше 150 °С выделение вредных
веществ (ПДК) не должно превышать: - винилацетата-10,0 мг/м;
- уксусной кислоты - 5,0 мг/м;
- ацетальдегида - 5,0 мг/м.
Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать их ПДК согласно ГОСТ 12 .1.00 Определение концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят не реже двух раз в год.
3. Работы по нанесению на трубы защитного покрытия должны проводиться в производственных помещениях, оборудованных местной и общеобменной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.00

Требования охраны окружающей среды
1. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу при нанесении защитного покрытия должен осуществляться согласно ГОСТ 17.2.3.02.
2. Проведение специальных мероприятий для предупреждения нанесения вреда окружающей среде, здоровью и генетическому фонду человека при испытании, хранении, транспортировании и эксплуатации труб с защитными покрытиями не требуется.

ГК "Металлург поставляет трубы согласно ГОСТ Р 52568-2006, за подробной информацией обращайтесь к менеджерам.